高效乳液分散泵的切割改造技术

        高效乳液分散泵在各种类型的泵中所占数量最多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由：叶轮，泵体，泵盖，泵轴，轴承体，轴承，密封等组成。
　　高效乳液分散泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入高效乳液分散泵壳。在高效乳液分散泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于高效乳液分散泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当高效乳液分散泵变速过大时会造成运行效率下降。　　
　　高效乳液分散泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快，只需要计算高效乳液分散泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。　　
　　高效乳液分散泵技术人员采取了改变高效乳液分散泵体结构——对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将高效乳液分散泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。