水射流技术是近30年来发展起来的一门新技术，应用日益广泛，目前已经在煤炭、石油、冶金、化工、机械、水利等部门应用，主要用来对物料进行切割、破碎和清洗。
注聚合物驱油技术经过十多年大规模的推广应用已日臻成熟，成为改善老油田提高采收率较为理想的驱油方式，但其具有高投资、高成本、高风险的“三高”特点。因此，简化流程，降低工程投资和运行成本是注聚驱油工艺发展的必然选择。
2010年3月1日，胜利石油管理局总机械厂研制生产的2套60立方米/小时撬装悬浮射流分散泵在孤东油田六区西北部3-5注聚区投入现场应用。在这之前，该类分散溶解装置已在胜利油田孤岛采油厂应用3套。至此，胜利石油管理局总机械厂已成功研制开发了聚合物母液配制能力15－60立方米/小时系列撬装悬浮射流分散泵。而最早研发的15立方米/小时撬装悬浮射流分散泵已于2006年9月15日在孤东油田二区9＃－1注聚站投入矿场应用。
悬浮射流分散泵运用射流变压的原理，水流经水射器高速射出后，在喷嘴周围形成局部真空，产生负压，提供下粉的辅助动力，同时高速水流还能提供足够的能量，强制聚合物干粉与水的混合，避免了凝块和“鱼眼”现象的产生。
据介绍，悬浮射流分散泵主要有六大特点：一是结构撬装化，运输、安装方便，可以移动，能再次整套利用。二是溶解采用水流喷射式结构，占地面积小，大大缩短了配制流程，减少了故障点，而且降低了聚合物的粘结及降解率。三是浓度稳定性好，配水系统采用PID闭环控制，精确下料器采用变频调节，混配浓度精度高，误差小。四是混配采用特殊结构设计，水射流携带干粉，强制混合溶解，减少了聚合物“鱼眼”和气泡现象的发生，能提高后续流程中注聚泵的容积效率。五是为防止混合液从接料口溢出，在喷射器的后面配置一台提升泵，同时为防止输出管线内的溶液回流，在提升泵前面增加止回阀，以保证回流溶液不会从接料口处溢出，保证了装置运行环境的卫生。六是整套装置采用PLC控制生产流程，自动化程度高，主要电器元件、控制件均采用国外技术成熟的优质产品，确保整套装置技术先进，性能稳定，运行可靠。
悬浮射流分散泵设计中，料仓采用筒体锥底结构，集干粉储存、计量为一体，结构紧凑，低料位由料位计控制，料位计采用进口元件，检测准确。精确下料计量器采用螺旋计量的原理，传动机构采用减速机与螺旋体直连形式，完成一级变速，再用变频器进行二级无级变频调速，以保证干粉用量的准确可调，精确下料器采用拉料式结构，结构紧凑，运行可靠。目前，悬浮射流分散泵系列母液配制设计能力为5-60立方米/小时，母液浓度配制误差控制在±2%以下，具有很强的现场适应调节能力。
现场运行表明，悬浮射流分散泵体现出了体积小、故障率低、聚合物分散均匀、装置价格低廉、运行成本低廉的优势，特别适合小规模、受场地限制的聚合物分散溶解之用，展示出了良好的发展应用前景。
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