故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、高压防爆高剪切泵不出水
进水口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞
电机运行方向不对，电机缺相转速很慢
吸入管漏气
泵没灌满液体，泵腔内有空气
进口供水不足，吸程过高，底阀漏水
管路阻力过大，泵选型不当
检查，去除阻塞物
调整电机转向，紧固电机接线
拧紧各密封面，排除空气
打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气
停机检查、调整
减少管路弯道，重新选泵
2、高压防爆高剪切泵流量不足
先按1原因检查
管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积……
电压偏低
叶轮磨损
先按1排除
去除阻塞物，重新调整阀门开度
稳压
更换叶轮
3、功率过大
超过额定流量使用
吸程过高
泵轴承磨损
调节流量，关小出口阀门
降低
更换轴承
4、杂音振动
管路支撑不稳
液体混有气体
产生汽蚀
轴承损坏
电机超载运行
稳固管路
提高吸入压力，排气
降低真空度
更换轴承
调整按5
5、电机发热
流量过大，超载运行
局部摩擦
电机轴承损坏
电压不足
关小出口阀门
检查排除
更换轴承
稳压
6、高压防爆高剪切泵漏水
机械密封磨损
泵体有砂孔或破裂
密封面不平整
安装螺栓松懈
更换
焊补或更换
修整
紧固
DLT系列立式多级管道离心泵安装说明：
1、安装时管路重量不不应承受在泵上，否则易损环高压防爆高剪切泵；
2、泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；
3、安装高压防爆高剪切泵前应仔细检查泵流道内有无影响高压防爆高剪切泵运行的硬质物，（如石块、
铁砂等）以免高压防爆高剪切泵运行时损还过流部件；
4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免高压防爆高剪切
泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；
5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，
对于高扬程，为了防止水锤，还
应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保高压防爆高剪切泵在最
佳工况下运行，增长高压防爆高剪切泵的使用寿命；
6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免
影响高压防爆高剪切泵的吸入性能；
7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；
8、安装管路前转动高压防爆高剪切泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
DLT系列立式多级管道离心泵起动与停车：
起动前准备
1、用手拔转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；
3、如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以
使各部位受热均匀；
4、应先用手盘动DLT型立式高压防爆高剪切泵几圈以使润滑水进入机械密封端面；
5、点动电机，确转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路门；
2、接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机机械密封泄漏3漏/分，检查电机、轴承处温度≤70
℃，如果发现异常情况，应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门；
2、关闭进口阀门；
3、如环境温度低于0℃。应将泵内液体放尽，以免冻裂高压防爆高剪切泵；
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
DLT系列立式多级管道离心泵维修与保养：
运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、禁止DLT型立式多级离心泵在汽蚀状态下长期运行；
3、禁止DLT型立式多级离心泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
5、DLT型立式多级离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6、DLT型立式多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油；
7、DLT型立式多级离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要
进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封的维护与保养
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2、严禁机械封在干磨情况下工作；
3、起动前应盘动DLT型立式多级离心泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
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