悬浮化工级高剪切泵|DLT泵业

悬浮化工级高剪切泵常见故障及排除方法

1、起动前应使泵壳内储液高于叶轮上边缘，打开吸入管路的阀门，稍开出口控制阀

2、拆卸和组装，按产品总装配要求进行。

3、必须使泵进口高于泵轴中心线，但是进口安装高度不要超过3.5米。

4、在泵出口管路上加装单向阀，而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加排气小管及阀。

5、停车时，首先关闭排出管路上的闸阀。

6、泵每工作15-20小时，或每次使用前检查并及时补充相应牌号的润滑油。

7、在泵与原动机直联传动时，应注意泵轴与原动机输出轴的同心度，与原动机皮带传动时，应注意泵轴与原动机的平行度，并使两皮带轮对齐，皮带松紧适度。

8、应调整在该泵的技术规范内使用，以达到经济耐用。

当发现悬浮化工级高剪切泵故障后随吋给予排除即可。

1、维护该泵吋应注意几个主要部位。

a. 滚动轴承：当油泵长期运行后.轴承磨损到一定程度时.须进行更換。

b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时.须迸行更換。

c. 机械密封：机械密封在不漏油的惰况下，一般不应拆开检査。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封迸行拆检。装拆机械密封时.必须轻取轻放，注意配合面的溝洁.保护好静环和动环的镌面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”型橡胶密封圏（或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调蝥或更換"O"形密封圈迸行重新装配。