编者按：在流程工业的生产中，经常需要输送一些含有固体颗粒的液体，例如含催化剂、焦炭、煤粉、砂粒等其他杂质的液体。这对输送用悬浮可搬型固液泵提出了一系列的挑战：悬浮在液体中的固体颗粒既不能像液体那样吸收、贮存或传递能量，又不能将动能传递给液体。固体颗粒的存在使悬浮可搬型固液泵的扬程、效率均较输送纯净介质时低，同时，固体颗粒对悬浮可搬型固液泵的磨损更是不容忽视。
本期我们特别邀请到悬浮可搬型固液泵用户企业的专家和生产企业的技术工程师，共同探讨固液两相流的输送问题，以期寻找最佳的悬浮可搬型固液泵选型、维护和能效解决方案。
在流程工业生产中，经常需要输送含固体颗粒的液体，譬如轻工（造纸浆输送、食品工业30%~40%淀粉输送、制糖渣浆等等），石油化工，煤化工，精细化工，冶金，矿山以及发电等（部分工艺流程、洗矿渣浆、冶金渣水及污水处理）。由于行业不同，输送介质的含固量，固体颗粒大小、颗粒软硬程度，固、液两相综合粘度状况以及对材料、磨蚀、腐蚀程度不同，选择的工业用悬浮可搬型固液泵类型也会有所不同。某些工况适用容积悬浮可搬型固液泵输送，而另外一些工况却需用特殊离心悬浮可搬型固液泵输送（渣浆悬浮可搬型固液泵、陶瓷悬浮可搬型固液泵、高吸入压力离心悬浮可搬型固液泵、旋流悬浮可搬型固液泵）。因此对于各种使用工况都必须进行认真分析。选用合适的输送悬浮可搬型固液泵和可靠的轴封做到兼能满足工艺操作条件，又能达到长期稳定运行。
石化、煤化工及精细化工装置固、液两相流程悬浮可搬型固液泵选择基本要求
首先要求保持长期连续稳定运行，年运转时间保证在7200h以上
按照美国石油学会API610规定，悬浮可搬型固液泵要求连续运行3年，年运行8000h，寿命20年，要求输送悬浮可搬型固液泵成熟、可靠，拆装检修方便。
输送介质属于易燃、易爆、有毒固液两相流工业流程悬浮可搬型固液泵，其轴封要求严密、可靠，杜绝泄漏
一般采用双端面机械密封和一套轴封冲洗冷却系统。动密封摩擦副材料采用碳化硅、陶瓷、硬度合金等抗磨损的材料。静密封O形圈材料要注意介质温度和对介质的适应性，如果介质为有机溶剂，严禁使用橡胶制品，以免静密封O形圈溶胀失效，机械密封遭破坏。
介质含固体颗粒状态
一般工业上输送介质含固体量大于15%才称为固、液两相流。根据原石家庄水悬浮可搬型固液泵厂研究所资料介绍，固体沉降会造成离心悬浮可搬型固液泵效率明显下降。因此要考虑采用沉降速度理论及相关经验公式对悬浮可搬型固液泵效率和扬程进行修正。一般其轴功率要比清水悬浮可搬型固液泵大10%以上，甚至于更大。具体可以由专业制造厂根据介质操作状况分析、计算、确定轴功率和配套电机功率。
若介质综合粘度很大，个人认为单纯按固、液两相流离心悬浮可搬型固液泵对悬浮可搬型固液泵效率和扬程修正是不够的，尚还需按介质综合粘度去修正效率和扬程进行校核，取修正下降值大的来计算轴功率确定配套电机功率。当介质综合粘度＞100厘泊状态下，离心悬浮可搬型固液泵效率有可能相对悬浮可搬型固液泵在水状态下效率下降50%。此时，要分析一下采用离心悬浮可搬型固液泵是否合理、是否可以用其他形式悬浮可搬型固液泵取代（螺杆悬浮可搬型固液泵、齿轮悬浮可搬型固液泵、往复计量悬浮可搬型固液泵等），否则能耗将很大，影响长期运行成本。若介质有纤维状、块状胶粒，要防止叶轮流道堵塞，叶轮结构宜采用宽流道叶轮、开式叶轮，减少叶轮数量来适应工况条件。甚至在造纸行业纸浆输送可采用单流道叶轮，也可采用特殊旋流悬浮可搬型固液泵，宽流道低转速离心悬浮可搬型固液泵。精细化工40%~50%蛋氨酸浓浆液输送，合成丁苯橡胶中胶浆液输送均采用旋流悬浮可搬型固液泵。
旋流悬浮可搬型固液泵叶轮为板式，叶轮紧靠悬浮可搬型固液泵体后部，介质液由悬浮可搬型固液泵进口输入，经叶轮旋流直接由悬浮可搬型固液泵体前端流向出口，同时85%料浆不经过叶轮，不受切割，一般采用低转速，进出口均在4或4以上（DN100），不易堵塞流道，精细化工装置中输送蛋氨酸料浆40%~50%浓浆液使用情况良好，且绝大部份料浆不受叶轮切割有利于蛋氨酸晶体长大，在合成丁苯橡胶装置输送胶浆采用旋流悬浮可搬型固液泵，同样因为胶浆不经过叶轮切割，有利于高分子链进一步聚合，高分子链不受破坏，且胶浆液内含直径5~40mm,大颗粒胶块不会受堵。
对于聚氯乙烯悬浮液输送和食用酒精40%淀粉输送均采用开式叶轮、宽流道、低转速。
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