混合泵应用效果作用分析

混合泵应用效果作用分析如下：
　　（1）降低井口回压。采用混合泵后，管道回压一般下降0.5～0.6MPa，个别区块回压下降2.3MPa.
（2）扩大了集油半径。一般可扩大集油半径3～5km，最大的集输半径约15km，解决了边远区块及零散井的管线输油问题。
（3）增加油气产量。由于井口回压下降，减少了井底泵的漏失量，使得生产的液量和油量增加，增幅多的可达10%以上。变汽车拉油为管道输送，避免了天然气放空，增加了天然气的回收利用率。
　　（4）降低工程投资及运行费用。实行混合泵增压比传统的油气分输的接转站工程环节少，可节省投资。混合泵取代井下泵为集油系统提供动力，能提高系统效率，有利于降低运行费用。降低回压可减少管道穿孔次数，减少了维护费用。
（5）方便生产管理。井口回压降低，减少了抽油泵的维修工作量；管线运行压力降低，减少了管线穿孔次数及维修的工程量；实现油气混输，减少了人为因素造成的管道破坏；混合泵站流程简单，运行可靠，采用巡检的办法即能满足生产要求，减少了管理人员。
　　混合泵类型的选择混合泵的选用由多种因素确定，主要是泵的质量、性能、价格、售后服务以及操作等方面的因素。
　　根据现场应用经验，在单螺杆泵的排量能够满足生产要求的情况下，一般选用单螺杆泵。由于单螺杆泵占地面积大，所以当排量超过60m3/h时一般选用双螺杆泵。单螺杆泵的耐砂性能比双螺杆泵好，在入口处一般不需安装过滤器；双螺杆泵必须安装过滤器。
单螺杆泵润滑系统简单，而双螺杆泵润滑系统是外置式，需经常换润滑油。单螺杆泵结构简单，密封件为国产材料，维修周期约半年，生产单位自己可以维修；双螺杆泵密封件为进口元件，维修周期约两年，一般需厂家维修。