一种悬浮稀释浆料泵的放料稀释装置，包括与悬浮稀释浆料泵壳体直接相连接的放料管，其特征是放料管上距放料口到放料管径１／２－５倍处焊接有环形直径大于放料管径的环形水管，该环形水管的内侧沿整个环形管开有面向放料管径向方向的排水槽，环形水管的切向还连有稀释水进水口，配备动力大大减少，且稀释水用量少，出浆浓度高。?
背景技术
目前国内外的各种悬浮稀释浆料泵的工作浓度为12-18％之间，在这样的工作浓度下，碎浆效果最好，更重要的是碎浆电耗更低(不但表现在碎浆时间短，而且碎浆时的工作电流最低)，但与之相配套的放料浆泵的实际工作浓度还达不到这样的浓度水平，这是因为高浓浆料在泵送时其在管道内壁的摩擦力因浆料浓度的升高而急剧增大造成的。但这种摩擦力与管道中未与管道内壁接触部分的浆料浓度没有必然的联系，因这部分未与管道壁接触的浆料不会与管道内壁产生摩擦力。在现有技术中，要将悬浮稀释浆料泵内已碎解的高浓浆料输出，被必须将高浓纸浆进行全部充分稀释，即在碎浆完成后在主机开机状态下往水力碎浆机壳体内注入大量稀释水，使整槽浆料的浓度充分降低后再将浆料泵出，这样在稀释浆料的过程中，悬浮稀释浆料泵的工作负荷会急速升高至正常工作电流的1.5倍左右，不但使动力消耗量大大提高，而且使主机配备动力大大提高，从而提高了设备造价，还需耗大量的稀释水，造成出浆浓度太低。
发明内容:
本实用新型的目的在于设计一种配备动力小，电耗低，稀释水用量少，出浆浓度高的悬浮稀释浆料泵，具体地说是通过这样一种悬浮稀释浆料泵的放料稀释装置来实现的。
本实用新型是这样实现的，在悬浮稀释浆料泵壳体(1)的底部直接焊接有放料管(2)，在放料管(2)距放料口到放料管(2)直径1/2至5倍处的放料管(2)的周围方向上焊接有一环形进水管(5)，环形进水管(5)的内侧沿整个环形管(5)开有面向放料管(2)径向方向的排水槽(6)，环形进水管(5)上还连有环形切向进水口(3)。放料时，稀释水自进水口(3)切向进入环形管(5)后，沿排水槽(6)均布于放料管(2)的内壁上，从而大大减少了高浓浆料纤维同放料管(2)内壁的摩擦力，使得纸浆能顺利通过放料管(2)排出悬浮稀释浆料泵壳体(1)外，不但防止了在壳体(1)内直接加水稀释浆料后造成主机电流急速升高的问题，而且节约了稀释水用量，增加了排出壳体(1)中浆料的浓度。
具体实施方式:
一种悬浮稀释浆料泵的放料稀释装置，是以如下方式完成的，在悬浮稀释浆料泵壳体(1)上焊接有放料管(2)，在放料管(2)上距放料口到放料管(2)直径1/2至5倍处焊接有一环形直径大于放料管(2)直径的环形水管(5)，该环形水管(5)的内侧沿整个环形管(5)开有面向放料管(2)径向方向的排水槽(6)，环形水管(5)的切向还连有稀释水进水口(3)。
| 
