捷流制浆剪切泵的原理和密封圈加工工艺事项

        捷流制浆剪切泵的结构简单，噪音低，省电。适用于液化气瓶的罐装，或对金属无腐蚀性，其捷流制浆剪切泵的工作原理如下。
　　捷流制浆剪切泵系单作用式泵，主要由托盘、泵体、泵盖、叶轮、泵轴等零件组成。内套与转子之间有偏心距E，滑片安放在转子槽内，可沿槽滑动，当转子回转时，滑片靠自身的离心力紧贴内套内壁，由内套内表面、转子外表面、滑片及两侧板端面之间形成若干个封闭工作室。
　　当转子逆时针回转时，右边的滑片逐渐伸出，相邻两滑片间容积逐渐增大，形成局部真空，液体由吸入口进入工作室，这是捷流制浆剪切泵的吸入过程。左边的滑片被内套逐渐压入槽内，相邻两滑片间封闭容积逐渐减小，将液体压出排除口，这是捷流制浆剪切泵的压出过程。
　　捷流制浆剪切泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。那么在密封圈的加工工艺中应该注意的事项如下。
　　1、捷流制浆剪切泵的泵阀交易网堆焊后要进行退火以去除应力。同时，为防止密封圈产生热裂纹，磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。
　　2、密封圈收缩变形，消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理，这样，释放应力后的上件就基本保持了原有的形状，径向变形小于3mm，经轻微校正即可满足加工要求。
　　3、捷流制浆剪切泵在工艺f的半精车过程中，除密封面外其余部分尺寸均要车削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。
　　做一检查样板随时检验合金面，以保证密封面的弧度。另外，在此工序中出现的由于堆焊合金而形成的少量的收缩气孔，可采取补焊的方法子以修补。
　　注意：捷流制浆剪切泵的密封圈试验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面的目的是为了保证成品的形位公差，消除组焊造成的变形。