组合式悬浮液乳化泵的人为故障分析

      经过调查，组合式悬浮液乳化泵出现的很多故障情况是使用者缺少使用和维护知识，造成组合式悬浮液乳化泵坏掉，组合式悬浮液乳化泵的人为故障有以下几个方面：
      1、组合式悬浮液乳化泵旋转方向错误
      组合式悬浮液乳化泵遇到此类情况，应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，若为柴油机，则应考虑皮带的连接方式。
      2、组合式悬浮液乳化泵缺润滑油或所选择的润滑油不符合要求
     不同型号、不同环境温度、不同转速的组合式悬浮液乳化泵要选用不同的润滑油，温度高要选用稠度大的润滑油。组合式悬浮液乳化泵运行过程中要保持油路畅通，润滑良好，实行“五定”三级过滤。新换轴承后，运行100h应清洗换油，以后每运行1000~1500h换油脂，每运行2000~2400h换油。
      3、组合式悬浮液乳化泵维修保养不当、不及时
      组合式悬浮液乳化泵保养应注意在额定范围内使用，不能空载运转，注意避免汽蚀和汽缚现象，加强巡查，及时更换磨损密封部件。
      4、组合式悬浮液乳化泵工艺流程倒错（操作错误）
      组合式悬浮液乳化泵的正确操作方法应该是：1）启动前盘车，检查是否灵活，有无卡组现象。2）关闭出口阀。3）打开入口阀进行灌溉。4）打开冷却循环系统阀门，检查是否畅通，有无泄漏。5）打开排气阀门，排出组合式悬浮液乳化泵内气体。6）关闭怕启发，打开压力表旋塞。7）接通电源，电动开车，检查叶轮是否发反转，组合式悬浮液乳化泵有无振动、噪声。8）开车，当组合式悬浮液乳化泵运转正常后，逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况。