高效制药级乳化泵的选型条件

高效制药级乳化泵的选型条件

1. 输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响高效制药级乳化泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。
2. 工艺参数
工艺参数是高效制药级乳化泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
（1）流量Q流量是指工艺装置生产中，要求高效制药级乳化泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。
高效制药级乳化泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选高效制药级乳化泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
（2）扬程H指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求高效制药级乳化泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
（3）进口压力Ps和出口压力Pd进、出口压力指高效制药级乳化泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
（4）温度T指高效制药级乳化泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中高效制药级乳化泵进口介质的正常、最低和最高温度。
（5）装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。
（6）操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。
3. 现场条件
现场条件包括高效制药级乳化泵的安装位置（室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。