随着工业的发展，用中试用乳化泵输送含杂质的介质日益增多。传统上这类中试用乳化泵习惯用填料密封。近几年来，由于其泄漏量大，导致能耗与维修费不断升高，环境污染日益严重，因而采用机械密封的趋势增强。显然，这是因为经特殊设计的机械密封可以满足泄漏量小、能耗低、寿命长，以及合适的价格等要求。
一、分类
杂质介质可以大致分类如下：
1. 按物理性质分类
(1) 溶解性颗粒介质，如各种盐溶液、熔融尿素、糖溶液、染色体、药液等。这类介质会因温度变化而析出结晶或生成凝固物。
(2) 非溶解性颗粒介质，如矿渣液、含砂石的水、煤浆、钻井浆等。
(3) 纤维浆料介质，如粪便、纸浆液、纤维浆液等。其纤维质量轻，在液体中多呈悬浮状态。
2. 按流变学分类
(1) 宾厄姆流体如油漆、沥青、粘土泥等。
(2) 假塑胶流体如高分子物的溶液及熔融液、淀粉浆、纤维酯、玻璃溶液等。
(3) 膨胀流体如淀粉加水、云母加水的物质，适当比例的泥砂和水的混合物等。
二、机械密封设计要点
对含杂质介质，选用普通单端面机械密封会出现下列问题：
(1) 摩擦副端面早期磨损。
(2) 造成滑动补偿机构堵塞，不能作轴向位移。
(3) 堵塞加载机构，使弹性元件失效。
(4) 造成旋转组件的磨损。
为解决上述问题，需要详细了解被密封介质的特性和操作条件，并进行专门设计，从设计上确保其结构、材料或密封系统都能符合要求。
1. 结构特点，在设计时，应采用防止杂质颗粒堵塞的结构，如外装式机械密封;采用内装密封时，应将弹簧与介质隔离。
一般情况下，应优先考虑采用单端面机械密封，因为它费用低，占用空间位置小。但在以下场合必须采用双端面机械密封：
(1) 固体含量超过10wt%.
(2) 高度浓缩的介质。
(3) 有危险性及有毒介质
(4) 为避免在强腐蚀介质中使用昂贵的材料等。
2. 摩擦副材料当结构设计和循环系统不能完全提供对密封的保护时，所选用的摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常选用抗磨粒磨损性能好的材料组队，如硬质合金对硬质合金，碳化硅对硬质合金，碳化硼对硬质合金。采用双端面机械密封时，大气侧的端面材料可与普通机械密封所用材料相同。
3. 密封系统采用单端面机械密封时，为了避免颗粒杂质的危害，须根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。
采用双端面机械密封时，要求封液在密封腔内建立压力，进行封堵、润滑和冷却循环。
三、 各类杂质介质用典型机械密封装置
以下从结构、摩擦副和密封系统三方面对国内外典型机械密封装置进行介绍与分析。
1.渣浆中试用乳化泵和泥浆中试用乳化泵用密封在工业生产的各个领域中，渣浆中试用乳化泵和泥浆中试用乳化泵的使用条件都非常苛刻。密封装置所遇到的突出问题是磨损与堵塞以及腐蚀问题。介质中固体颗粒越硬，棱角越尖，颗粒越细，温度或压力越高，其危害性也越大。密封的可靠性与寿命取决于工况环境，而环境是可以通过密封系统技术加以改变的，因此，应因地制宜改善密封运行条件。其措施包括固体物的隔离、分离，温度调节以及采用清洁的冲洗液注入密封界面。以下用实例加以说明。
(1)单端面密封一般简单的单端面密封装置都有清洁的冲洗液体作用在密封的界面上。冲洗液的可靠性和质量是密封成败的关键。若从外部注入清洁冲洗液，密封的工作环境可得到改善，但必须损耗冲洗液，而且，其先决条件是所输送的液体允许被冲洗液微量稀释。
| 
