组合式流体乳化泵振动的原因及其解决措施
用户在使用组合式流体乳化泵过程中，会反映组合式流体乳化泵震动。在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。引起组合式流体乳化泵振动的原因是多方面的。组合式流体乳化泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得组合式流体乳化泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求；与流体作用的部件受水流状况影响较大；流体运动本身的复杂性，也是限制组合式流体乳化泵动态性能稳定性的一个因素。振动是评价组合式流体乳化泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有：振动造成组合式流体乳化泵机组不能正常运行；引发电机和管路的振动，造成机毁人伤；造成轴承等零部件的损坏；造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；造成与组合式流体乳化泵连接的管件或阀门松动、损坏；形成振动噪声。所以振动问题必须要解决，下面对对引起组合式流体乳化泵振动原因的具体分析：
1、组合式流体乳化泵电机
电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。
2、组合式流体乳化泵基础及组合式流体乳化泵支架
组合式流体乳化泵基础松动，或者组合式流体乳化泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，组合式流体乳化泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使组合式流体乳化泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使组合式流体乳化泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
3、组合式流体乳化泵联轴器
联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；联轴器锥面度超差；联轴器静平衡或动平衡不好；弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中；联轴器与轴的配合间隙太大；联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。
4、组合式流体乳化泵叶轮
（1）叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格；或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。
（2）叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。
（3）使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧组合式流体乳化泵的振动。
5、组合式流体乳化泵传动轴及其辅助件
轴很长的组合式流体乳化泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。另外，组合式流体乳化泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使组合式流体乳化泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。
6、组合式流体乳化泵的选型和变工况运行
每台组合式流体乳化泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对组合式流体乳化泵的动力学稳定性有重要的影响。
7、组合式流体乳化泵轴承及润滑
轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障，都会造成轴承工况恶化，引发振动。
组合式流体乳化泵减轻或者消除震动的措施：
1、从安装和维护过程消除振动
（1）轴和轴系。安装前检查组合式流体乳化泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工；检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。
（2）叶轮。动、静平衡是否合格。
（3）联轴器。螺栓间距是否良好，弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧，联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
（4）滑动轴承。间隙值是否符合标准，各处润滑是否良好，提高组合式流体乳化泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准:
①组合式流体乳化泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
②组合式流体乳化泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
③组合式流体乳化泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度：标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2-4个点，接触角度保持在60“-90”。
（5）支架和底板。及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。
（6）间隙和易损件。保证电机轴承间隙合适;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙；定期检查、更换叶轮口环、组合式流体乳化泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。
2、消除由于组合式流体乳化泵的选型和操作不当引起的振动
两组合式流体乳化泵并联应保证泵性能相同。组合式流体乳化泵性能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。使用时要注意：消除导致组合式流体乳化泵超载的因素，比如流道堵塞；适当延长组合式流体乳化泵的启时间，减小对传动轴的扰动，减小转动部件和静止零件之间的碰撞和摩擦，以及由此引起的热变形;对于水润滑的滑动轴承，启动过程中应加足预润滑水，避免干启动，直至组合式流体乳化泵出水后再停止注水；定期向需要注油的轴承适量注油；对于长轴液下组合式流体乳化泵，因为轴系存在着扭转振动，若使用的有推力瓦，则受损伤的主要是推力瓦，这时可以适当提高润滑油的粘度，防止液体动压润滑膜的破坏。最后，为了防止组合式流体乳化泵的振幅过大，还可以使用测量分析振动状况来确定组合式流体乳化泵的最佳工作参数。
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