组合式溶剂乳化泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、 叶轮是组合式溶剂乳化泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、 组合式溶剂乳化泵体也称泵壳，它是组合式溶剂乳化泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、 组合式溶剂乳化泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在组合式溶剂乳化泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！ 滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿组合式溶剂乳化泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在组合式溶剂乳化泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与组合式溶剂乳化泵壳间的间隙过大会造成组合式溶剂乳化泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响组合式溶剂乳化泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与组合式溶剂乳化泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和组合式溶剂乳化泵壳的所使用寿命，在组合式溶剂乳化泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭组合式溶剂乳化泵壳与组合式溶剂乳化泵轴之间的空隙，不让组合式溶剂乳化泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持组合式溶剂乳化泵内的真空！当组合式溶剂乳化泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！保持组合式溶剂乳化泵的正常运行。所以在组合式溶剂乳化泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
7、轴向力平衡装置 在组合式溶剂乳化泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
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