当发现组合式剪切乳化泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查组合式剪切乳化泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查组合式剪切乳化泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查组合式剪切乳化泵内润滑油的情况及组合式剪切乳化泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。
组合式剪切乳化泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低组合式剪切乳化泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与安全阀在组合式剪切乳化泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检修组合式剪切乳化泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。组合式剪切乳化泵带负荷停车时，亦可防止组合式剪切乳化泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。组合式剪切乳化泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦组合式剪切乳化泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与组合式剪切乳化泵体或组合式剪切乳化泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的组合式剪切乳化泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
组合式剪切乳化泵工作时转子与转子,转子与组合式剪切乳化泵体互相不接触,因此没有直接磨损,但由于间隙很小（一般0.10～0.25 mm）,经长期运转后传动齿轮磨损,当齿侧间隙大于转子间最小间隙时,将产生相碰而发生故障,此时则应更换齿轮.一般在运转一年则应进行大修一次,检查齿轮及轴承的磨损情况,检查密封装置,更换密封圈（环）,检查转子腐蚀情况,转子结垢情况,组合式剪切乳化泵体内表面腐蚀情况和结垢情况.清洗测量磨损超出规定尺寸时,应调整间隙或更换零件.
当发现组合式剪切乳化泵在运转中产生异常杂音后,应立即检查组合式剪切乳化泵的启动压力是否符合规定值,可用电流表检查组合式剪切乳化泵电机的输入电流是否合乎额定值,有无异常的高或低.还应检查组合式剪切乳化泵内润滑油的情况及组合式剪切乳化泵的安放位置是否合适.发现问题后,要立即采取相应的措施解决.
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