如何解决组合式微化乳化泵的噪声的问题

         组合式微化乳化泵的噪声，组合式微化乳化泵老发噪声是什么原因？如何解决组合式微化乳化泵的噪声的问题
 　　组合式微化乳化泵的噪声有下列几个可能方面：
 　（1）旋片对缸体的撞击，组合式微化乳化泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；
 　（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；
 　（3）箱体内的回声和气泡破裂声；
 　（4）轴承噪声；
 　（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪声；
 　（6）其他。如传动引起的噪声等。
 　（7）电机噪声，这是至关重要的因素。
　　 分述如下：
　　 1）旋片对缸壁的撞击。如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于 70L/s以下的组合式微化乳化泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lOmm，组合式微化乳化泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪声。一般组合式微化乳化泵为0.20～0.25mm即可。排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。组合式微化乳化泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。两处容积的大小、位置与噪声有关。
 　　2）阀片对阀座和支持件的撞击噪声
 　　吸入的气体量大，组合式微化乳化泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。注意阀的选材与结构。
 　　3）箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。
 　　4）大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件（如油箱）接触时，利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。根据以上原则，当组合式微化乳化泵所需的气体压力不高时，可优先在组合式微化乳化泵中选取。
 　　此外，组合式微化乳化泵压缩进程比较缓慢，有2个或者3个压缩过程同时进行，压缩腔相对曲轴对称，这样泵的运转过程平稳、驱动力矩和气体冲击波动小，使组合式微化乳化泵的噪音和振动降低。