高速射流式乳化泵 |DLT泵业

1、高速射流式乳化泵油封不良 (1)故障：唇口不良，早期泄漏。原因：制造质量不佳，刃口有毛刺或缺陷。排除方法：去除毛刺或更换油封。 (2) 故障：弹簧质量不佳或失效，早期泄漏。原因：制造质量不佳。排除方法：更换油封弹簧。 (3) 故障：径向压力过小，早期泄漏。原因：弹簧过松、抱紧力过小。排除方法：调整油封弹簧。 2、高速射流式乳化泵机械密封装配不良 (1) 故障：唇口有明显伤痕，早期泄漏。原因：装配时，油封通过键槽或螺纹，划伤唇口。排除方法：更换油封：重新装油封时，要用护套，以保护油封唇口。 (2) 故障：油封呈蝶状变形。原因：油封安装工具不当。排除方法：重新设计、制造油封安装工具。 (3) 故障：油封唇口逆装配方向翻转或弹簧脱落，高速射流式乳化泵即发生泄漏。原因：轴端倒角不当，光洁度过低，或装配用劲过大，致使油封唇部翻转或弹簧脱落。排除方法：用细砂纸打磨轴端倒角，涂敷油脂，小心安装。 (4) 故障：油封唇部与轴表面涂敷油脂过多，早期泄漏。原因：装配时，油封唇部与轴表面涂敷油脂过多。排除方法：待轴运转一定时间后，油脂即可减少而恢复正常。 3、高速射流式乳化泵机械密封橡胶老化 (1) 故障：唇部过热硬化或龟裂。原因：工作介质温度高于设计值，超过橡胶的耐用限度。排除方法：降低工作介质温度，或换用耐热橡胶油封。 (2) 故障：润滑不良，唇部硬化、龟裂。原因：润滑不良，发生干摩擦。排除方法：保证润滑。 (3) 故障：唇部溶胀、软化。原因：橡胶对工作介质的相容性差；油封长时间浸于洗油或汽油中，使唇口溶胀。排除方法：选用相容于工作介质的橡胶材料或选用适于橡胶材料的工作介质；不得用洗油或汽油清洗油封，否则洗后立

高速射流式乳化泵机械密封 油封故障分析

高速射流式乳化泵机械密封油封故障分析