高速制药级乳化泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
工作条件
高速制药级乳化泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含纤维的液体。高速制药级乳化泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高速制药级乳化泵的使用温度≤350℃；对于高速制药级乳化泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，联轴器需另行设计。 高速制药级乳化泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，高速制药级乳化泵严禁空载运行。高速制药级乳化泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要高速制药级乳化泵。
传动原理
高速制药级乳化泵是利用联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外转子旋转时，通过乳化的作用带动内转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
高速制药级乳化泵的特点
取消了高速制药级乳化泵的机械密封，完全消除了机械密封高速制药级乳化泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。由于高速制药级乳化泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。 高速制药级乳化泵的联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。高速制药级乳化泵的联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
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