高速医药级乳化泵显著的优点是结构简单、体积小、工作平稳可靠 、压力脉动小、流量稳定、噪音低、效率高。
直接分析法是由高速医药级乳化泵故障的现象直接来判断故障发生的原因及部位。例如，高速医药级乳化泵出口压力表指针到头，而压力表又确认正常，则可判断为高速医药级乳化泵出口阀忘开或出口阀电气线路接触不良使阀门未动作，应开阀或检修电气线路;高速医药级乳化泵轴芯处漏液过大，则说明填料压盖内盘根损耗过大，或压盖过松，应予更换或旋紧填料压盖;若新高速医药级乳化泵泵投运电动机电流过大，则多为填料压盖过紧，应适当调松压紧螺母;若出现高速医药级乳化泵电动机冒烟或焦糊味，则该电动机业已烧毁，若用铜、铁听棒触及高速医药级乳化泵轴承位听到有金属刮机声或直接听到啸叫声等，则该处轴承已失效，需立即更换;若出现高速医药级乳化泵尾盖内柱状喷液，则多为铸造质量低劣而穿孔，应予更换该铸件等。这类通过听、看、摸、闻的方法是可以直接确定故障、判断缺陷的。但大多数故障的初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能判断准确的。因此要求操作人员积累丰富的经验。
我们在使用高速医药级乳化泵的时候一定要制定严格的技术维护保养规范，燃油滤清器工作100小时，油箱工作500小时各清洗一次，若发现滤芯破损失效应及时更换，不得将其拆除而采用直流式供油。偶件在正常工作条件下工作500小时应拆卸检查一次。在拆卸检查高速医药级乳化泵时要保证场所、手、工具和清洗油清洁，以免偶件受污染。在拆卸操作时不得乱敲乱打，在清洗时不要乱堆乱放，不应和其它非偶件在一起盆洗，以免碰伤、擦伤。在装配时不得随意改变装配位置而达到某些不符合机器工作要求的目的。在装出油阀紧座和油嘴紧帽时，应按规定力矩拧紧，以保证装配后的喷油器和高速医药级乳化泵技术状态的良好。弄懂偶件的结构特性和工作原理，加强和提高对偶件的维护保养、操作使用，做到无故障时不随意调整，维护使用时不随意拆卸，维修检查时不乱敲乱打，清洗保养时不乱擦乱碰，装配调整时不乱改乱拧，一切按高速医药级乳化泵规范技术要求进行，以达到延长其使用寿命的目的。
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