高速多级乳化泵的性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。
A、流量—扬程特性曲线
它是高速多级乳化泵的基本的性能曲线。比转速小于80的高速多级乳化泵具有上升和下降的特点(既中间凸起，两边下弯)，称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的高速多级乳化泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的高速多级乳化泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。
B、流量—功率曲线
轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值(约正常运行的60%左右)。这个功率主要消耗于机械损失上。如果长时间的运行，会导致高速多级乳化泵内温度不断升高，高速多级乳化泵壳，轴承会发热，严重时可能使高速多级乳化泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。
C、流量—效率曲线
它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。
高速多级乳化泵八大使用误区
一、高速多级乳化泵匹配
一些高速多级乳化泵用户认为这样可以提高实际扬程，其实实际扬程=总扬程～损失扬程。当型号确定后，总扬程是一定的;损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致效率下降。同理，当小管径用大水管抽水时，也不会降低实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高高速多级乳化泵效率。
二、高速多级乳化泵用于低扬程抽水
一些高速多级乳化泵用户认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，常将高速多级乳化泵的扬程选得很高。其实对于高速多级乳化泵而言，当型号确定后，其消耗功率的大小是与实际流量成正比的。而流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求高速多级乳化泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口)，以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率高速多级乳化泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
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