高速中试用乳化泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的乳化泵在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个乳化泵在里面，乳化泵的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个乳化泵中间，并充满这一空间，随着乳化的旋转沿壳体运动，最后排出。
高速中试用乳化泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择高速中试用乳化泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用高速中试用乳化泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、高速中试用乳化泵的位置是固定的还是可移的。
选高速中试用乳化泵的具体操作
根据高速中试用乳化泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的高速中试用乳化泵。
2、根据液体介质性质，确定泵的类型。
3、高速中试用乳化泵根据流量大小，确定其扬程。
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