高速生产型乳化泵安装之前要了解的事项

       高速生产型乳化泵安装之前要了解的事项：
　　1、吸入管与排出管的口径配置：
　　(1)吸入管的管径不得小于安装之前要了解的事项入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于高速生产型乳化泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。
　　(2)出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低高速生产型乳化泵的自吸能力。
　　2、高速生产型乳化泵安装的位置、高度、管路布置、供气等事项：
　　高速生产型乳化泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致高速生产型乳化泵送效果不佳及影响高速生产型乳化泵的使用寿命。
　　(1)位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。
　　(2)使用：首先，高速生产型乳化泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
　　(3)供气：每台高速生产型乳化泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想高速生产型乳化泵送流量的空气量。气压按不同高速生产型乳化泵送需求而定，但勿超过7BAR。
　　(4)安装高度：请充分考虑高速生产型乳化泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
　　(5)管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定高速生产型乳化泵位。
　　3、其他安装使用情况说明:
　　最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。高速生产型乳化泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给高速生产型乳化泵体管路装置产生应力。
　　可以安装活动软管以消除高速生产型乳化泵自然往返动作而产生的应力。若要将高速生产型乳化泵体与一固定底座连接，在高速生产型乳化泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少高速生产型乳化泵体震动。
　　如果高速生产型乳化泵将用于高速生产型乳化泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于高速生产型乳化泵的能力所及之内。
　　要停止高速生产型乳化泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的“截止”阀门。一个适当的功能阀将终止高速生产型乳化泵的供气，从而阻止输出。“截止”阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。