㈠、高速可搬乳化泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的原因及处理方法：
(1)高速可搬乳化泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致高速可搬乳化泵出水量下降；控制高速可搬乳化泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大。
(2)高速可搬乳化泵转向相反，高速可搬乳化泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与高速可搬乳化泵一致；使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变。
(3)高速可搬乳化泵阀门不能打开。检查阀门，并经常对阀门进行维护。
(4)管路不畅通或叶轮被堵塞。清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。
(5)高速可搬乳化泵的下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。清理杂物或更换耐磨圈。
(6)抽送液体密度过大或粘度过高。
(7)高速可搬乳化泵的叶轮脱落或损坏。加固或更换叶轮。
(8)多台高速可搬乳化泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。检查原因后加装或更换单向阀门。
㈡、高速可搬乳化泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：
(1)高速可搬乳化泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓
(2)管路没有加独立支撑，管道振动影响到高速可搬乳化泵上；对高速可搬乳化泵的管道设独立稳固的支撑，不让高速可搬乳化泵的管法兰承重。
(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮
(4)高速可搬乳化泵的上下轴承损坏；更换高速可搬乳化泵的上下轴承。
㈢、高速可搬乳化泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因：
(1)工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。
(2)高速可搬乳化泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。
(3)扬程低、流量大造成电动机功率与高速可搬乳化泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与高速可搬乳化泵相匹配。
(4)抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变高速可搬乳化泵的工作条件
(5)轴承损坏；更换电机两端的轴承
㈣、高速可搬乳化泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法：
(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。
(2)机械密封磨损或没安装到位；更换上下机械密封，烘干电机。
(3)O型圈老化，失去作用；更换所有密封圈，烘干电机。
㈤、高速可搬乳化泵管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏水现象原因及处理方法：
①管道本身有缺陷，未经过压力试验；
②法兰连接处的垫片接头未处理好；
③法兰螺栓未用合理的方式拧紧；有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的 状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。
| 
