1、经常检查高速水粉乳化泵的油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以高速水粉乳化泵运转时，油位到油标中心为准。
2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新高速水粉乳化泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
3、经常检查高速水粉乳化泵的油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保高速水粉乳化泵工作正常。
4、一般情况下，高速水粉乳化泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个高速水粉乳化泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
6、检查高速水粉乳化泵的管路及结合处有无松动现象。用手转动高速水粉乳化泵，试看高速水粉乳化泵是否灵活。
7、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在高速水粉乳化泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
8、开动电机，当高速水粉乳化泵正常运转后，打开出口压力表和进口高速水粉乳化泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
9、尽量控制高速水粉乳化泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证高速水粉乳化泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
10、高速水粉乳化泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、高速水粉乳化泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
12、高速水粉乳化泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
13、经常调整高速水粉乳化泵的填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
14、定期检查高速水粉乳化泵的轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
15、高速水粉乳化泵长期停用，需将高速水粉乳化泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
16、高速水粉乳化泵在寒冬季节使用时，停车后，需将高速水粉乳化泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
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