通常为了保证高速夹套乳化泵的正常运行，在高速夹套乳化泵的出水管上根据需要装设有闸阀、逆止阀以及水锤消除器三种阀件，这三种阀件在高速夹套乳化泵的运行过程中分别起着不同的作用：闸阀平时是处于关闭状态，高速夹套乳化泵启动时闸阀慢慢打开，高速夹套乳化泵停机时，闸阀先慢慢关闭。高速夹套乳化泵的闭闸启动和闭闸停车，减少了高速夹套乳化泵启动时的电机负荷，高速夹套乳化泵在零流量时的轴功率最小，一般仅为设计轴功率的30％。闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与高速夹套乳化泵之间的逆止阀等阀件和高速夹套乳化泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流；逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流；但是，逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。
以上措施在应用实践中取得了一定的效果，但仍不尽人意，使用压力传感和电气传动控制复杂故障较多，单一阀门的改进不能解决自动运行的主要问题。所以，人们一直致力于研制一种同时具有闸阀、逆止阀和水锤消除器三种阀件功能的阀门，在减少占地的同时满足上述综合要求。
基本构造
高速夹套乳化泵的阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起，膜片压紧在阀盖与膜片座之间，膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传递到阀门内由膜片分成的上腔和下腔，控制大阀板和缓闭阀板的运动，并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度，使阀门的开启与缓闭时间处于规定的范围内。
工作原理
高速夹套乳化泵控制阀在其的启动－－关闭时是自动工作的，以下分别阐述其工作过程原理：
（1）停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下全部关闭。
（2）高速夹套乳化泵启动时，水压从旁通管传人下腔，主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启。
（3）在进水端压力作用下，阀板上升到最大开口状态，开口高度由流量决定。
（4）停高速夹套乳化泵瞬间，流量及压力突然降低，主阀板在重力作用下开始向下滑蒋。
安装调试
在高速夹套乳化泵多功能控制阀安装前，首先应检查主阀是否完好，紧固件应无松动，附件是否齐全。然后，按多功能控制阀的安装图进行安装。 主阀宜水平安装，并注意阀体外的指示方向应与水流方向相同，不得反装。阀盖与膜片座上排气阀和泄水阀是首次多功能控制阀使用时排气和泄水用的，平时处于关闭状态。根据使用情况，可用调节阀调整主阀的开启和关闭速度。 调试中如发现主阀打不开，应仔细对照，检查控制管是否接好；控制管上应打开的阀门是否已经打开，过滤器有否堵塞。 当发现主阀关闭不严时，首先也应检查控制管的安装位置和管路上的阀门；若主阀反复开启和关闭数次后，高速夹套乳化泵仍有反转现象，则表明阀内有异物或阀板损坏；膜片控制室的下腔排气、进气也有水流出，可断定膜片损坏。
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