为了保证高速高剪切乳化泵的安全运行，必须采取措施改变或避开共振区域：
(1)提高高速高剪切乳化泵本身的抗振能力。转动设备的临界转速取决于轴的刚性系数和质量，而对高速高剪切乳化泵来说，轴系的刚性系数已是固定不变的。那么，只有改变设备转动部分的质量，才可能改变它的固有频率，但这不仅计算、试验较为复杂，而且在实际工作中也难以操作，其可行性较差。
(2)避开共振区。根据实际情况，系统的固有频率难以改变，但可以改变高速高剪切乳化泵的工作转速，使机器不在共振区工作。具体操作：当机组负荷发生变化，高速高剪切乳化泵接近共振区时，可以适当改变水位定值(在答应的范围内)，从而改变其工作转速，避开共振区。也可将高速高剪切乳化泵由自动变频方式改为手动变频方式，手动设定水位定值，同时检查高速高剪切乳化泵转速应发生变化，当高速高剪切乳化泵的工作转速脱离其共振区域后，即可稳定在此范围内运行。
经过实际操作，该方法简单易行，且轻易把握切换点机组的负荷。对于早期DCS改造中，仅有自动变频和强制工频方式，无自动变频和手动变频切换的机组，可以通过调整4号低加出口门的开度，达到调整高速高剪切乳化泵工作转速的目的。
振动的原因分析
该高速高剪切乳化泵流量为320t/h，出口压力为1.23MPa；配用电机为JSL11-4型三相异步电机，额定功率为180kW。所用变频器为BTC-NB-1型，其变频核心为F500型固件。其变频方式有自动变频模式、手动变频模式和工频运行模式，其三者之间的切换可以在DCS中直接进行。
在正常运行中，通常采取自动变频模式，水位设定后，高速高剪切乳化泵自动调节转速，维持需要的流量，保持正常水位。运行中发现：当机组负荷在90～110MW之间变动时，高速高剪切乳化泵泵体产生较大的振动，就地实测最大水平方向振动曾达0.5mm。设备分场曾对高速高剪切乳化泵的管道系统重新进行加固,仍未能解决问题，严重威胁高速高剪切乳化泵的安全运行。
通过测振,发现转速在1220～1280r/min时，高速高剪切乳化泵体振动最大，在其余转速范围内，高速高剪切乳化泵体振动趋于正常值且稳定。由此分析判定为：高速高剪切乳化泵体振动大是由于高速高剪切乳化泵工作频率与泵体的固有频率一致或成倍数关系，从而进入共振区引起共振造成的。
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