哪里存在着高速微化乳化泵优化改进的可能？ 首先标准化对高速微化乳化泵的生产和使用都是非常有帮助和非常有意义的事情。但是：从寿命周期费用高低的角度来看问题，最经济的标准化应是什么样子的呢？是一个详细的按照各种具体使用情况进行的长期优化的标准化合算？还是一个粗略的标准化合算？对于采用新技术、开发新产品而带来的，在较长的时间内才能收回的标准化投资的阻碍何时会结束？如何才能在不损害高速微化乳化泵生产厂利益的条件下，使双方对高速微化乳化泵的标准有统一的认识？这些问题只有通过加强高速微化乳化泵使用厂、行业协会和高速微化乳化泵生产厂之间的对话，才能回答。可能的解决方案是：从使用者的角度出发，例如与供应商建立长期的战略合作伙伴关系；在明确定义的不同层次内建立不同的标准化等级（例如高速微化乳化泵的结构类型、供应商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模块化结构。
但是最重要的还是“使用寿命费用”问题。高速微化乳化泵使用寿命的潜力还没有充分挖掘出来。为什么会出现这种情况？在许多可能的答案中，有一个答案是人人都予以肯定的：由于对高速微化乳化泵性能参数的要求不同，高速微化乳化泵允许的使用寿命、可以承受的负载大小等等各不相同。高速微化乳化泵的采购成本、安装费用、高速微化乳化泵工作时的能源消耗费用和维护保养费用等等则相对比较容易核算出来。但高速微化乳化泵维修费用的估算相对较难确定：因为高速微化乳化泵的失效和可能出现的损坏不是由高速微化乳化泵自己可以决定的，它往往受到不断变化的被输送化工介质、受到特殊的使用条件的制约。利用已掌握的、某种高速微化乳化泵的经验，对另一种高速微化乳化泵的维修费用进行估算往往有着很大的局限性，估算的结果也只能是大概的、粗线条的估计。
高速微化乳化泵最佳特性应该是：高质量、高可靠性和高环境保护性能；在完成化工介质输送任务的同时又有利于工人的身体健康；预期的使用寿命费用最低；可以与整套化工设备有机的结合成一个整体。然而，在化工生产过程中，各种具体的使用条件和使用目的又对高速微化乳化泵的制造提出了种种不同的要求。在化学工业中使用的机械产品的突出特点是：机械产品的性能、要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化。
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