高速乳化乳化泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，中开高速乳化乳化泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。高速乳化乳化泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。高速乳化乳化泵基础上的预留孔，应根据高速乳化乳化泵的尺寸浇注。
高速乳化乳化泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、高速乳化乳化泵安装工程施工及验收规范》。
①本规定适用于高速乳化乳化泵的安装。
②应检查高速乳化乳化泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
③高速乳化乳化泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点高速乳化乳化泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对高速乳化乳化泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的高速乳化乳化泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
⑤驱动机与高速乳化乳化泵连接时，应以高速乳化乳化泵的轴线为基准找正，驱动机与高速乳化乳化泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，高速乳化乳化泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与高速乳化乳化泵连接后，应复检高速乳化乳化泵原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与高速乳化乳化泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入高速乳化乳化泵内；高速乳化乳化泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时，可按。GB50275～1998附录二的规定进行。
| 
