为了提高吸粉式稀释乳化泵的寿命，现在国内外大部分厂家都在吸粉式稀释乳化泵的保护系统上想办法，即在吸粉式稀释乳化泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。可是我们认为，在吸粉式稀释乳化泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护吸粉式稀释乳化泵的安全运行。但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在吸粉式稀释乳化泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手，彻底解决吸粉式稀释乳化泵在密封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及吸粉式稀释乳化泵的无过载设计技术应用于吸粉式稀释乳化泵中来，较大提高了吸粉式稀释乳化泵密封可靠性和承载能力，延长了吸粉式稀释乳化泵的使用寿命。
一、副叶轮流体动力密封技术的应用所谓的副叶轮流体动力密封是指在吸粉式稀释乳化泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当吸粉式稀释乳化泵工作时，副叶轮随吸粉式稀释乳化泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在吸粉式稀释乳化泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，吸粉式稀释乳化泵的轴向力比一般泵要大，而平衡难度比一般泵要难。所以在吸粉式稀释乳化泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。
二、吸粉式稀释乳化泵的无过载设计技术的应用在一般的泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对吸粉式稀释乳化泵的使用会带来一个问题：当吸粉式稀释乳化泵在设计工况点运行时，一般来说，吸粉式稀释乳化泵的功率小于电机额定功率，这台吸粉式稀释乳化泵的使用是安全的；但是当吸粉式稀释乳化泵扬程降低时，流量就会增加（从吸粉式稀释乳化泵的性能曲线可以看出），功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，吸粉式稀释乳化泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使吸粉式稀释乳化泵停止转动；要么保护系统失灵使电机烧毁。吸粉式稀释乳化泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在吸粉式稀释乳化泵选型时，吸粉式稀释乳化泵的扬程选得过高，而实际使用时吸粉式稀释乳化泵是降低扬程使用的；另一种情况是，在使用中吸粉式稀释乳化泵的工况点不太好确定，换句话说吸粉式稀释乳化泵的流量需要经常进行调节；还有一种情况是吸粉式稀释乳化泵需要经常改变地点使用。这三种情况者陌可能使吸粉式稀释乳化泵过载而影响吸粉式稀释乳化泵的使用可靠性。可以这么说，对于没有全扬程特性的吸粉式稀释乳化泵，其使用范围会受到很大程度上的限制。
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