（一） 吸粉式分体式乳化泵输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的吸粉式分体式乳化泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。
（二）当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保吸粉式分体式乳化泵输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。吸粉式分体式乳化泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小泵运转时产生的振动和噪声。电动机与吸粉式分体式乳化泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害吸粉式分体式乳化泵的转子等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动转子轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到吸粉式分体式乳化泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
（三）吸粉式分体式乳化泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低吸粉式分体式乳化泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往吸粉式分体式乳化泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向吸粉式分体式乳化泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度转子泵。
（四）通常吸粉式分体式乳化泵进出口安装形式是左近上出安装形式，或者是右进上出，这种进出口安装形式客户使用起来不方便，安装困难。了解到客户的这种难题后，经技术部研究把吸粉式分体式乳化泵进出口安装方向改为左进右出水平方向。这样客户使用起来方便，且易安装。
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