吸粉式单级乳化泵主要用于抽吸、输送和喷布高温液体，可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的产品。吸粉式单级乳化泵用途很广泛，吸粉式单级乳化泵体加焊了一层保温夹套，可以通导热油或者蒸汽对吸粉式单级乳化泵腔进行保温。防止介质物料凝固在吸粉式单级乳化泵腔内。所以我们要尽量正确维护保养吸粉式单级乳化泵延长使用寿命。
1、首先吸粉式单级乳化泵出口压力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易形成吸粉式单级乳化泵体损坏，联轴节必需在吸粉式单级乳化泵的泵体升温后热找正，以防止运转时形成附加力矩。
2、吸粉式单级乳化泵起动时，在出口无压力构成时，不可自觉提速，以避免轴或轴承过早损坏。因为吸粉式单级乳化泵的泵体在高温下运转，故冷态装置时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
3、吸粉式单级乳化泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。由于熔体粘度与剪切率成递加函数关系，的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过吸粉式单级乳化泵后上升3～5℃，降低热媒温度可避免熔体降解。材料标明，经过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载才能，不需求改换大容量的泵，仅仅经过增加转速就可运用吸粉式单级乳化泵的输出才能增加50%。
4、提速要迟缓停止，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体梗塞光滑通道。
5、吸粉式单级乳化泵的出口后面的熔体过滤器要定期改换，不要长期在高压乃至压力上限运转。如遇停电或热媒循环中缀超越3Omin，则应将吸粉式单级乳化泵崩溃清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等形成轴承光滑不畅而使吸粉式单级乳化泵损坏。停吸粉式单级乳化泵后在清洗移液时，不要用吸粉式单级乳化泵保送清洗液，而是应拆下内部件，移液完毕后再装置，以防吸粉式单级乳化泵内进入异物。
6、定期更换吸粉式单级乳化泵轴承是可以俭省检修成本的。当发现轴或轴承内外表磨损，快要接近硬化层的厚度时，只要改换轴承，并将轴打磨后再次运用就可以，这样可以延长吸粉式单级乳化泵轴的寿命8～10年。
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