选择吸粉式生产形乳化泵的九大理由

  1． 密封维修，更换，升级方便： 吸粉式生产形乳化泵轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，更使维修变得更容易。
  2、 吸粉式生产形乳化泵可以实现高压下工作。
  3、齿轮尾部间隙可调： 吸粉式生产形乳化泵可以根据黏度的需要，通过调节齿轮间隙，达到吸粉式生产形乳化泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸吸粉式生产形乳化泵的任何部件。
  4、强有力的加粗轴 保证了吸粉式生产形乳化泵输送的稳定性。
  5、加大轴承腔第三大优势： 宽大的支架腔提供的空间，不需拆吸粉式生产形乳化泵，即可对填料进行调节。
  6、该吸粉式生产形乳化泵由多种耐受高温的材质及部件组成，耐温可达425℃。 部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。
  7、多种耐高温填料密封， 特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。
  8、整块材料坚固的铸造， 避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了吸粉式生产形乳化泵输送的稳定性。
  9、保温夹套整体铸造， 保温效果好，零泄漏。
  吸粉式生产形乳化泵泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。 夹套与吸粉式生产形乳化泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。 需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。需冷却时：通过各种冷却液，可以保持吸粉式生产形乳化泵体的恒温。