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吸粉式便携形乳化泵的节能降耗的方法

TAG:吸粉式便携形乳化泵 节能降耗 方法
更新时间:2015-11-19   浏览次数:

    如何才能实现吸粉式便携形乳化泵的节能降耗已成当务之急,归纳起来大致有如下几种方法。  
  (1)提高吸粉式便携形乳化泵本身的效率,在吸粉式便携形乳化泵的设计与制造上狠下功夫,采用先进的设计和加工手段制造泵,或者采用先进技术实现泵的利用效率。吸粉式便携形乳化泵质量有了较大提高,规格进一步增加,满足了国内泵的需要。
  (2)应用变频器改变吸粉式便携形乳化泵的转速,提高吸粉式便携形乳化泵的运行效率。实践证明,变频调速装置是企业技术改造、节能降耗的理想设备。毫无疑问,这种调速方式将成为石化企业中驱动系统的中枢。吸粉式便携形乳化泵在大部分时间并非工作于满负荷状态。吸粉式便携形乳化泵的主要性能参数包括流量Q、扬程H、功率N和效率η.而在转速变化时,由泵的近似法则:n/n1=Q/Q1、H/H1=[n/n1]3、N/N1=[n/n1]3=[Q/Q1],由上面公式可以看出当改变吸粉式便携形乳化泵的转速时,其流量、扬程及功率都变化。功率与转速的三次方成正比,转速降低时功率大大降低。例如当电机在额定转速的80%运行时,理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3,即51.2%,除去机械损耗、电机铜、铁损等影响,节能效率也接近40%.由于转速与频率成正比,变频节能即源于此。  
  (3)吸粉式便携形乳化泵的选型与使用正确与否,也决定着工业节能降耗的真正实现。生产企业有责任与用户沟通,提供合理的产品型号及相关服务,而用户必须把好选型这一关,防止以往“大马拉小车”之类不必要的能耗。  吸粉式便携形乳化泵在所耗功率中,被工艺物流吸收作有用功率的仅占30%~40%,其60%~70%的电能消耗于调节阀节流控制压降和因为处理量、及设计裕量大所造成的“大马拉小车”而导致的吸粉式便携形乳化泵出口阀压降上。所以,作为吸粉式便携形乳化泵的管理者和使用者,首先应合理地选用吸粉式便携形乳化泵,要做到选型最大限度地合理,即站在系统的角度上做到各组成(吸粉式便携形乳化泵、电机、各种相关附件)的匹配是最佳的、最合理的,正确地确定吸粉式便携形乳化泵的几何安装高度,这是提高吸粉式便携形乳化泵运行效率的关键;其次要选择适当的调节方式,这里有两种情况:对于工艺流程经常变化或者吸粉式便携形乳化泵本身就是为调节工艺参数而设置的,吸粉式便携形乳化泵就要适时进行调节。在调节中,应尽量选用变速调节,不用节流调节。至于选用何种调速方式,还应具体问题具体分析。对于工艺参数基本稳定,吸粉式便携形乳化泵选用过大,现场采取关小阀门调节流量,造成吸粉式便携形乳化泵的工作流量远小于额定流量,工作压力远高于额定压力的情况,采用切割叶轮外径的方式调节比较经济。

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