一、吸粉式低速乳化泵故障原因:
(1)液压油箱油面过低;
(2)没按季节使用液压油;
(3)进油管被脏物严重堵塞;
(4)吸粉式低速乳化泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;
(5)吸粉式低速乳化泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;
(6) 吸粉式低速乳化泵内漏,密封圈老化;
(7) 吸粉式低速乳化泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;
(8) 吸粉式低速乳化泵内部零件装配错误造成内漏;
(9)吸粉式低速乳化泵“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封;
(10)液压油过脏。
二、吸粉式低速乳化泵排除方法:
(1)根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物,上紧接头处的螺栓或螺母;
(2)更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈;
(3)更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;上轴套端面低于吸粉式低速乳化泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套在后轴套上装入;
(4)卸荷片和密封环必须装在进油腔,两轴套才能保持平衡。吸粉式低速乳化泵卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;
(5)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从两个轴套的加工平面紧密贴合;
(6)套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧,以消除有害的闭死容积;
(7)压入自紧油封前,应在吸粉式低速乳化泵表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;
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