吸粉式固液乳化泵怎样使用才能节能？

 1 提高给吸粉式固液乳化泵检修工艺减少水力损失
 1.1 提高流道光洁度
 吸粉式固液乳化泵在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边进行打磨修光，使流道的光洁度达到△4 以上，减少水与流道壁面的摩擦撞击漩涡损失。但受现场条件所限，要把整个通流部分打磨光不容易，应重点对影响效率较大的关健部位进行修光打磨，如：正导叶部位、叶轮的进口部位、叶轮的出口部位等。打磨见到金属光泽即可，切不可破坏流道原来的型线。
 1.2 提高叶轮外壁和吸粉式固液乳化泵壳内壁的光洁度检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的绣垢、毛刺打磨光洁，同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值，减少圆盘磨擦损失。
 1.3 减少叶轮出口的撞击损失
 叶轮和导叶流通中心应对中，叶轮流道不能超过导叶流道，并且叶轮出口不应有毛刺、飞边。安装时，转子和吸粉式固液乳化泵壳的轴向尺寸要控制在允许范围之内，吸粉式固液乳化泵的轴向位移变化反应了各级叶轮和导叶对中的差异，正常运行时应控制好吸粉式固液乳化泵的轴向位移，以减少叶轮出口流体的撞击损失。
 2 减少容积损失提高运行效率（1）减少吸粉式固液乳化泵内的漏泄损失，提高零件的加工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。（2）冷态起动给吸粉式固液乳化泵时，按规程要求应充分暖吸粉式固液乳化泵，若暖吸粉式固液乳化泵不充分，吸粉式固液乳化泵体上下容易产生较大的热温差，使转子产生弓形变形，此时启动吸粉式固液乳化泵易使内部密封间隙磨大，造成内部漏泄和回流容积损失增大。