吸粉式循环乳化泵密封方面基本情况

  　　
  无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了吸粉式循环乳化泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如吸粉式循环乳化泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就吸粉式循环乳化泵密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
（1）密封形式：对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，吸粉式循环乳化泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机械密封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机械密封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa，单端面机械密封具有安装维护简便，无需加入冷却隔离液，价格适中等优点，是吸粉式循环乳化泵中运用很广泛的一种动密封形式。
（2）粘度问题：介质的粘度对吸粉式循环乳化泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，吸粉式循环乳化泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图）。
（3）密封材料：吸粉式循环乳化泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金与硬质合金对磨就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待，我公司机械密封的对磨面有碳化硅对四氟（基本配置）、碳化硅对碳化硅、氧化铝陶瓷对四氟、碳化硅对氧化铝陶瓷、硬质合金对硬质合金等供用户选择配置使用。