吸粉式剪切乳化泵的振动与减振改造方法

 在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7～0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。加上支架和吸粉式剪切乳化泵进出水方向连接刚度不够，导致吸粉式剪切乳化泵和各连接件有较大的位移。运行时吸粉式剪切乳化泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。若矫正吸粉式剪切乳化泵位移，改善轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。吸粉式剪切乳化泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因，运行时吸粉式剪切乳化泵轴与传动轴同心，造成吸粉式剪切乳化泵振动；电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给吸粉式剪切乳化泵，形成振动的叠加，进一步加大吸粉式剪切乳化泵泵振动。另外，这种刚性连接加大吸粉式剪切乳化泵上轴承所承受的外力，致使轴承易发热，影响到吸粉式剪切乳化泵轴。
  改造情况
  针对以上原因，我们采取了以下两个步骤进行改造。
  1、加强管路刚度。考虑到对吸粉式剪切乳化泵进行加固比较困难，采取在吸粉式剪切乳化泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在吸粉式剪切乳化泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗吸粉式剪切乳化泵位移。经测量，加筋后，吸粉式剪切乳化泵A点的位移量降至0.35mm。
  2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向吸粉式剪切乳化泵传递，把吸粉式剪切乳化泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，最大补偿位移量为0.6mm，补偿角为1°30′。这样，电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到吸粉式剪切乳化泵。