高压生产用乳化泵站是液压支柱的动力源，是向综采工作面液压系统传输高压乳化液的设备，它的运行正常与否，直接影响着回采工作面液压支柱的安全使用。因此，管理好高压生产用乳化泵站，是企业安全管理工作中的一项重要工作。
一·高压生产用乳化泵站液压系统的管理
高压生产用乳化泵站液压管路系统维护管理工作，要经过专业技术培训的专职人员担任，泵站到工作面的距离要按管路的压力来确定，供液胶管与电缆不能安装到巷道的同一侧，假设出现漏电现象，会引发整体管路带电，导至作业人员触电。对于乳化液的配比一定要符合外注液的规定（3%---5%）浓度，水质要净化，酸碱度要经过化验，每周要用制糖折射仪对乳化液配比进行定期减产并做好记录，严禁以水带液，变质的乳化液禁止使用，泵站的正常工作压力不能小于20Mpa.
二·供液管路的铺设与改造
供液系统的铺设，要按工作面与泵站的距离来设定泵的压力，泵站与工作面的距离应在1500米以内，泵站的压力可达到每平方厘米150至200公斤级。如超出1500米的时候，可按超出的长度来调整高压生产用乳化泵的工作压力。供液管道铺设时可在巷道的下方离地50公分处铺设，以免在爆管时伤人。在管路铺设时，可在每5根钢管中加一根高压胶管和一个球阀，这样就可以减缓供液管路的震动力，减少管头O型圈的磨损,延长O型圈的使用寿命。在回采工作面，可用5米长的高压管来调整球阀的距离，这样工作面的回柱工可以同时操作，加快回柱的速度。
三·乳化泵的使用与保养
乳化泵在安装上应水平放置，这样可保持各部件良好的润滑性，传动箱按规定应加清洁的N68机械油，在使用泵前应仔细检查润滑油的油位是否符合规定。乳化泵工作时油位不应低于游标玻璃的红线，应在绿线之下。检查各部委机件情况时，要检查各连接管道是否有渗漏现象，各部位的连接螺钉是否松动，泵箱是否带电。在确认无故障后将箱体吸液腔放气螺钉堵拧松，把吸液腔内的空气放尽，放气螺堵处出液后拧紧，打开乳化液箱手动卸载阀，在起动电源开关，观察电机运转与箭头所指示方向是否相同。泵启动后拧松高压腔螺堵上的放气螺钉
，放尽高压腔内的空间气，出液后拧紧，空载运转5--10分钟后，待泵没有异常噪音，震动，管道泄漏等现象时，方可投入使用。在运转700小时左右时应更换一次润滑油，不应使用低粘度的机油，以免影响润滑性能。同时清洗油池和磁性过滤器，检查轴瓦螺丝有无松动，轴瓦乌金有无脱落，清洗加油滤网，保持油质清洁。检查各连接部件，紧固件是否松动，检查柱塞与滑块连接部间隙及防松螺钉是否松动，检查进排球阀的工作状况，阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况是否正常，各个部位的O型圈是否可靠。除滑块处有正常渗漏外，其余部位不应有漏油渗油情况。检查乳化液箱系统各部积垢情况，及时清理，保证高压生产用乳化泵每天正常运转。
四·高压生产用乳化泵站常见故障与排除法
1·启动后无压力。一般都是卸载阀 单向阀阀面泄露，卸载阀主阀卡住有杂物落不下来造成的。检查阀面 清洗主阀就可以排除故障。
2·压力脉动大流量不足，甚至管道震动大 噪音严重。一般是泵吸液腔空气未排尽 柱塞封闭损坏 排液时漏液吸液时进气吸液过滤器赌赛吸排液阀动作不灵或密封不好吸排阀弹簧断裂蓄能器无压力或压力过高造成的故障。拧松泵的放气螺堵螺钉，放进空气清洗进液过滤器更换吸排液阀弹簧把蓄能器的压力调定在12·4Mpa--14·4Mpa之间就可以排除故障。
3·泵运转噪音大有撞击声。
一般是因滑块压紧螺母松动，轴瓦间隙过大，泵内有杂物，联轴器有噪音，电机与泵轴轴线不同轴造成的。更换轴瓦，清楚泵内杂物，调整电机与泵轴线就能排除故障。
4·支架停止供液时卸载阀动作频繁。
一般是因为卸载阀单向阀漏液支架的输液管道漏液，先导阀漏液造成的。检查清洗单向阀更换输液管，检查先导阀面及密封圈就可以排
除故障。
总结以上的实际经验，在高压生产用乳化泵站管理中只要多摸索多探寻，细心的检查正确的保养与使用，就可以避免不必要的设备磨损，并收到高效带来的经济回报。
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