石化行业液氨溶解调速输送泵变频调速节能改造

石化行业液氨溶解调速输送泵变频调速节能改造

    中国石化股份有限公司九江石化公司为降低电气设备能耗和故障率，几年来在炼油、化工、化肥等生产装置中广泛应用富士、东芝、西门子等各型号进口变频器，对一些重要机泵驱动电机，进行变频调速节能改造。
    2008年9月，采用日本富士6kV、160kW高压变频调速系统改造液氨溶解调速输送泵及驱动电机，通过控制电机转速，调节控制介质流量，使机泵出口阀处于全开状态，扬程与管网阻力特性曲线相吻合，电机降速运行，运行电流明显降低；电机各项运行参数均在正常范围，实现软启动，对电网冲击明显减小；电机轴承运行温度低于60℃，机泵运行时振动、轴位移符合相关技术标准，振值大幅降低，轴承等部件磨损减少，提高了设备运行的安全可靠性，实现了机泵长周期运行。液氨溶解调速输送泵采用变频闭环自动控制时，用原有仪表信号即能满足化肥生产装置的各种严格工艺技术要求。改造获得良好节能效果，节电率达60%，年节电50多万kW.h。
    近年来，九江石化公司已投入5000多万元用于风机、水泵变频调速节能技术改造，截止2009年11月底，已投入运行462台变频调速器，总装机容量达16000kW，平均投资回收期约2年。按每台设备平均节电率40%计算，每年可节约电能4200万kW.h。实践证明，应用电机变频调速技术，提高了企业经济效益和社会效益，推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。