微化泵叶轮是悬浮制药级微化泵的主要部件，用铸铁制成。微化泵叶轮上的叶片又起主要作用，微化泵叶轮的形状和尺寸与微化泵性能有密切关系。微化泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量微化泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量微化泵叶轮均采用双吸式叶轮。
悬浮制药级微化泵叶轮主要有以下4种形式，（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式
1、闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在悬浮制药级微化泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式微化泵叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有（背叶片或副叶轮的）密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，近年来在炼油化工用悬浮制药级微化泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。
3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片）。微化泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。
悬浮制药级微化泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善悬浮制药级微化泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。
微化泵叶轮炼油化工用悬浮制药级微化泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体微化泵叶轮。焊接微化泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料（如铁及其合金）制造的化工用特种悬浮制药级微化泵。焊接微化泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高悬浮制药级微化泵的效率。
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