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真空粉体输送系统是通过真空吸气达到粉体输送的目的，再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统。系统主要应用于输送粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料；系统能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机和各类混合反应罐中，解决了加料时粉尘问题，减轻了工人劳动强度，是粉体输送的首选系统。
工作原理
当风机从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内
，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出；在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，当吸料结束时，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，对过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。 当系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料； 若粉体输送量不高的情况下，可采用间歇式落料的方式，采用气体射流形成负压，粉桶内吸满物料时，通过料位计的料位控制，自动停止吸料，反吹空气口开启，气动放料阀门打开放料，最后由放料口下端的料位计控制，当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。
组成部分
整个真空粉体输送系统是由以下部分组成：
⑴ 集粉罐 主要用于临时储存吸入的粉体物料。采用内外抛光处理，材质为不锈钢304，符合卫生要求，顶部含出风及过滤装置，下部为锥底出料结构，整个罐体方便拆卸，清理和安装。
⑵ 过滤系统 主要用于过滤空气和集粉罐内的粉尘。采用多组微孔滤管，确保形成最大的过滤面积，保证进风与出风量，并有效防止粉体物料进入风机；滤管滤芯采用PE或不锈钢材质；整体结构方面清洗与更换。
⑶ 高压风机机组及阀组 主要用于连续抽出气体，形成集粉罐内的负压环境。高压风机的风量抽吸能力大，容易形成罐内较大负压，保证吸粉效率；且进口阀组，确保设备稳定连续运行。
⑷ 蓄压反吹及脉冲系统 主要用于积蓄一定压力和容量的气体，对过滤装置进行瞬间反向吹气。脉冲式反向吹气，能够有效的将过滤滤芯上吸附的粉体颗粒吹落，确保抽气的过滤面积；蓄压罐为不锈钢材质，良好的抛光表面。
⑸ 自动卸料装置 主要用于将集粉罐内粉体物料连续输送至罐外。具有较好的气密性，叶片式转动结构，能够将粉体均匀定量的进行输送。
⑹ 高频震荡辅助卸料装置 为了防止集粉罐内粉体堆砌而不易被卸料装置输送，采用高频震动的方法，让罐内粉体均匀流动，从而达到粉体均匀输送的目的。
⑺ 料位控制系统 采用CKD电磁阀与料位计，有效控制粉体料位。
⑻ PLC自动控制系统 整套系统可采用半自动控制或PLC控制，液晶触摸屏集中显示与监控，后台参数设置，实现粉体输送的全自动控制。
⑼ 吸料及放料管道阀门系统 采用特殊设计的网式吸粉管，在粉体大流量吸入的前提下，尽可能减少吸附粉体袋，除软管外，均采用不锈钢抛光管，减少粉体输送过程中阻力。
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