造纸业悬浮浓缩制浆泵与制浆工艺改革

关键词：制浆工艺改革；悬浮浓缩制浆泵；节能增效
　　DLT公司最近开发成功的悬浮浓缩制浆泵，输送介质的同时，又增加了破碎、疏解、混合、匀质等多种功能。该泵可广泛应用于多种领域，尤其适用于造纸工业中。
　　1　悬浮浓缩制浆泵的结构特点
　　悬浮浓缩制浆泵的叶轮由离心叶轮和疏解转子组合而成。疏解转子同悬浮浓缩制浆泵的进浆流道组成疏解机结构。当浆料吸入进浆流道后，先经疏解转子充分疏解，再由离心叶轮泵出。浆料通过悬浮浓缩制浆泵同时完成疏解和输送。浆料在输送的过程中得到了完全的离解，可适应各种抄造工艺的要求。由于省掉了盘磨和疏解机，可大大节省制浆电耗。
　　2　悬浮浓缩制浆泵在草浆生产工艺中的应用
　　草浆生产工艺中，原草经蒸煮后一般需经筛选、洗涤、磨浆等工艺处理，才可进行抄造，其基本流程为：
　　喷放仓→浆泵→跳筛→浆泵→圆网浓缩→浆泵→离心筛→浆泵→盘磨（1）→浆泵→盘磨（2）→抄前池→浆泵→去纸机
　　采用悬浮浓缩制浆泵生产工艺流程可减化为：
　　喷放仓→悬浮浓缩制浆泵→跳筛→悬浮浓缩制浆泵→低浓除砂器→圆网浓缩→悬浮浓缩制浆泵→离心筛→抄前池→悬浮浓缩制浆泵→去纸机
　　采用悬浮浓缩制浆泵后，只要在蒸煮过程中控制适当的蒸解度，整个制浆工艺流程可实现无磨制浆，蒸解后的浆料在洗涤筛选的过程中经过四台悬浮浓缩制浆泵的四次疏解，可使浆料达到多种纸张的抄造要求。该工艺吨浆可节电200kWh以上，降低生产成本120多元，由于悬浮浓缩制浆泵基本无切断作用，可有效保持纤维长度。
　　3　悬浮浓缩制浆泵在OCC制浆工艺中的应用
　　OCC制浆工艺流程的任务是将废箱纸板离解为纸浆再进行抄造。为了提高成纸质量，应尽可能地保持原纤维长度。悬浮浓缩制浆泵的特性正好适应该工艺要求。
　　原OCC工艺流程为：
　　水力碎浆机→浆泵→跳筛→浆泵→纤维分离机→浆泵→侧压浓缩机→浆泵→离心筛→浆泵→盘磨（1）→浆泵→盘磨（2）→抄前池→浆泵→去纸机
　　应用悬浮浓缩制浆泵改造后的工艺流程为：
　　水力碎浆机→悬浮浓缩制浆泵→跳筛→悬浮浓缩制浆泵→低浓除砂器→离心筛→悬浮浓缩制浆泵→侧压浓缩机→悬浮浓缩制浆泵→离心筛→抄前池→悬浮浓缩制浆泵→去纸机
　　从OCC制浆新旧工艺的对比来看，新的OCC制浆工艺采用悬浮浓缩制浆泵后，省掉了耗能较高的纤维分离机和两道盘磨。流程简化，能耗大幅度降低。试验证明吨浆节电200kWh以上，降低生产成本120多元。同时由于悬浮浓缩制浆泵基本没有切断作用，可有效保持纤维长度。浆料在洗涤、筛选的过程中经过五台悬浮浓缩制浆泵的五次疏解，成浆质量远远好于两道盘磨的磨浆质量。
　　草浆新旧工艺动力对比表 

　　 新旧OCC工艺流程动力对比表

　    目前悬浮浓缩制浆泵已在造纸行业完成性能试验，该项技术已申报了中国、日本、美国、俄罗斯等国家专利，其产品也必将走出国门。