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1.工艺方法
溶解打浆制浆泵制取溶解浆有两种工艺方法：预水解硫酸盐法和亚硫酸盐法。一般来说，半纤维素含量低的原料可采用酸性亚硫酸盐法；若是树脂含量高的原料，则必须采用预水解硫酸盐法。两种方法相比较，预水解硫酸盐能生产的榕解浆的甲种纤维素含量较亚硫酸盐法高。预水解类似亚硫酸盐蒸煮，从这个角度来看，预水解硫酸盐法是综合了硫酸盐法和亚硫酸盐法两种制浆方怯的优点，故新建项目采用预水解硫酸盐法的较多，它对原料的适应性也广一些。
预水解硫酸盐法制溶解浆主要包括预水解和硫酸盐蒸煮两个工序。预水解有酸预水解法、水预水解法和蒸汽预水解法三种方式，分别是利用水、蒸汽和酸液。酸预水解法的操作温度虽较低，但需要配备酸液循环使用装置，建设成本高且操作复杂；热水抽提法，升温时间长，汽耗高，时间效率低。三种方式中，用蒸汽预水解比较成熟而且经济，故新建系统中大多采用蒸汽预水解工艺。
预水解都是在酸性条件下进行的。在酸性条件下，半纤维素发生酸性水解而溶出，使原料中的半纤维素(尤其是多戊糖)含量大大下降。预水解还能提高制浆时的反应能力，预水解类似亚硫酸盐蒸煮，能破坏纤维的初生壁，使初生壁在制浆过程中剥离下来，致使富含纤维素的纤维次生壁暴露出来，与化学药剂接触，从而提高溶解浆柏的反应能力。预水解还可以较灵活地控制溶解浆粕的粘度和聚合度。
此外，预水解时由于半纤维素的水解，破坏或削弱了碳水化合物与木素之间的联接，因此也有部分木素被除去。预水解后的原料继续进行硫酸盐也蒸煮，其工艺与一般制浆用硫酸盐浆蒸煮基本相同，只是预水解过程中有一部分术素缩合以及其它物质发生变化。由于预水解是酸性反应，蒸煮时需要中和这一部分的酸性物质，蒸煮用碱量较一般硫酸盐法制浆要高一些。
2. 生产步骤
蒸汽预水解硫酸盐也生产溶解浆的步骤简述如下：
(1) 装锅：在木片装入的同时，通入低压蒸汽，一方面可以提高装锅密度和温度，另一方面还可以除去木片中的一部分空气。
(2) 升温：首先利用低压蒸汽加温，一般0.6MPa的低压蒸汽温度只能达到159℃。当压差减小、进汽量降低时，应改用中压蒸汽升温达到所需要的温度，压力 0.8MPa的饱和中压蒸汽对应的温度是 170℃。预水解根据材种不同，温度一般要达到 165-172℃不等。
(3) 预水解：升温达到所要求的预水解温度后，保温停留时间大约 60min;无论是提高温度，还是延长时间，都是根据 P因子来控制，具体由检验结果定。
(4) 中和：预水解完成后锅内呈酸性，pH值大约2-3。此时可将预水解废液排出，用于回收生产丁醇、糠醛等副产品，但处理这部分废液需要专门的工艺技术，一般不考虑回收。为了中和酸性，在蒸煮器的底部充入大约占总用碱量30%的白液。
(5) 加碱：加入蒸煮液，即把剩余白液和黑液按比例均匀地加入蒸煮器的底部。这一步骤有两个关键的要素：其一是白液需要和黑液均衡加入，否则黑液碱度低，会发生木素结合与沉淀；其二，必须从蒸煮器的底部加入，避免蒸煮液与未被中和的木片接触。
(6 ) 煮浆：二次升温进行硫酸盐法蒸煮，在锅内液位超过中循环位置时，即可启动循环泵进行蒸煮液的强制循环，换热器通入中压蒸汽升温，开始进行常规的硫酸盐法蒸煮操作。
(7) 放锅：当蒸煮H因子达到工艺标准值时，即可进行放锅。
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